豪捷科技股份有限公司

計畫緣起

目前國內醫藥或檢測試管/ 瓶/ 杯的製作，大部份是由生技業者委託塑膠或玻璃工廠代工生產瓶身與瓶蓋兩個零件後，直接交貨給生技業者進行清洗、消毒、烘乾、填充製劑/ 液、組立( 含封口)、貼標、包裝等一貫化生產作業等程序。然而，國內醫藥或檢測試管/ 瓶/ 杯的規格多樣化且單一設備必須配置多套的模、治具，才能滿足連續式生產與多樣化的需求，加上試管/ 瓶/ 杯內部填充藥劑後， 以旋入或壓入的方式進行試管/ 瓶/ 杯的密封， 其密封後造成試管/ 瓶/ 杯的缺陷，直接影響到藥劑的保存期限與品質。對於品質要求甚嚴之生技製藥包裝產業，該現況已不符合生產速度與品質之要求，故有開發整套自動化之必要性。

計畫重點

從試杯擺放以10 層的蜂巢狀Tray 盤搭配塔式堆疊的擺放方式與自動進料系統及自動變距取放機構優化的設計，提升擺放數量與取料效能及日產能15% 以上並在自動化過程將藥劑充填至試管/ 瓶/ 杯內部後， 再以恆溫均壓封膜技術搭配氣凝膠分佈於框架與電熱座之間的設計與製程，能有效維持加熱裝置的加工溫度，避免熱易消散後， 造成試管/ 瓶/ 杯表面封膜缺陷，進而解決生物製劑封膜密封性不佳， 影響藥劑試管/ 瓶/ 杯之保存期限與品質問題。最後，整合與導入裁斷製程，使生物製劑自動封膜設備，成為國內生技產業第一台首創連續式自動化充填藥劑、封口( 膜) 及裁切生產製程設備，以滿足生技產業對於檢測試管/ 瓶/ 杯規格多樣化及品質的需求。

計畫創新

1、塔式Tray 盤進料系統開發。
2、自動變距取放機構優化設計。
3、恆溫均壓封膜系統設計。

計畫執行心得

感謝新竹縣政府與委員的支持給予研發補助，使本公司可無後顧之憂的進行創新研發的工作並從中學習與成長，讓本計畫的標的如期研發完成並降低研發費用的投入，成功開發出國內生技產業第一台連續式生物製劑自動封膜設備。同時感謝各位委員於提案審查及期中查訪過程的指導，讓本公司獲益良多。